去工廠瞅瞅國產自由光,國產化率啥都打聽到了
三個月前,廣汽菲亞特克萊斯勒(以下簡稱廣飛科)以打破合資汽車品牌最長名的勢頭成立,在廣州番禺開工建設。就在大家都以為新廣飛科車的等待期會像它的名字一樣長的時候,突然接到了見證國產自由光(查成交價|參配|優惠政策)生產下線的邀請。有這么高效嗎?
原來這款國產自由光的原產地不在廣州,而是在廣汽菲亞特原來的長沙工廠,可以實現柔性化生產。當然,前提是工廠要進行一些改造,包括從德國舒勒引進2500噸的大型壓機,194臺為自由光設計的焊接機器人,以及新的涂裝技術和工具。反正就是這個契機,長沙工廠也在迎來大升級。
至于廣飛科在建的廣州新工廠,我查了一下,明年就要投入試產了。首款車是車展常客,期待已久的自由俠(查成交價|參配|優惠政策)和另一款緊湊型SUV將于明年亮相。關注Freeman的朋友只能幫你到這里了。
回到Freelight所在的長沙工廠,為了生產Freelight,除了工廠本身的改造,周邊的配套也要跟上。正因如此,我們也可以看到,工廠旁邊也有一大片區域,已經建起了廠房,供所有配套廠家使用,可以直接在工廠內部完成物流配送。目的是實現國產自由光在今年內實現92%國產化。看來配套工作準備的很充分。
如上所述,長沙的工廠是彈性生產,所以一路走在生產線上,我們遇到了7、8輛菲翔(查成交價|參配|優惠政策)車,歡喜地過了5、6臺,然后就是一堆自由光,也就是同一條生產線上同時會出現三種不同的車型。哪里掃條碼,機器人就按照設定的程序走。在人工裝配過程中,也會有機器人搬運配件及時跟上。真的是環環相扣,沒有什么損失。
我記得大眾工廠也是用類似的平行生產線。大眾和奧迪車的大部分環節都是在同一條線上完成的,只是檢和畫是分開的。這次在長沙工廠,并聯度更高,底盤組裝、焊接、測試都沒有分開,只是程序設置變了。
看了很多工廠,發現好的工廠自動化程度非常高,這樣才能做好品控,比如寶馬和大眾的工廠。當然也有工廠見過的人比機械臂多。發動機底盤都是人工組裝,有兩條線專門修校正,比如比亞迪。
廣州汽車廠一直被認為是先進班。到了總裝車間,終于看到了手工操作安裝內飾和門板的必要性。而且,也不需要有人用錘子敲打糾正。其他底盤、發動機、噴漆等。都是在生產線上很好的服務,盡量避免人工干預和失誤的機會。
打破國內自由光的細節
一種清新熱辣的自由之光就這樣釋放出來了。國產自由光怎么了?關鍵組件沒有改變。發動機和變速箱依然匹配進口2.4L+9AT,并且為了進一步拉低售價,還將推出2.0L版本和兩驅車型(2.0L變速箱未具體說明)。廠家給出的預期價格在20-30萬元區間。最后,如大家所愿,我們正面迎戰RAV4和途觀級別。
不過很遺憾的告訴各位越野愛好者,國產自由光,也就是頂級越野系統,已經簡化了。在沒有扭矩放大器和陡坡緩降的情況下,高級版的四驅系統過一段時間就只提供選裝包了。
還有很多其他適應本土化的細節,比如外觀增加鍍鉻飾條、后排氣管改為雙邊雙出、主動調節進氣格柵、自動啟停系統、PM2.5濾芯等。另外,之前進口版上的一些場外配置,比如ACC自適應巡航、預碰撞保護系統、自動泊車等。,都是保留的,高配車型估計也挺吸引人的。
至于其他看不到的變化,我會在稍后試駕實車后的首次試駕中詳細闡述。如果你想知道什么,請留言。
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